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  • 电池组合多功能全自动一体化生产线

    型号:HYT-1805


    ♦ 本机是根据几家移动电源和笔记本电池大厂技术部门需求研发的整合优化方案(5合1 / 4合1)一体机,实现1.电压内阻检测、

    2.贴正极绝缘片、 3.电池正负极旋转、4.电池组合焊接、5.极耳焊接全自动一体化。
    ♦ 所有功能单独选配组合做成一体式机器。
    ♦ 上料方便:机器上料料斗倾斜设计,盒装电芯可直接整盒上料,方便高效;料斗一次可装500支以上电芯。另外增加人工上料
    平台,方便贵司目前带支架电池组人工放料。
    ♦ 智能检测/自动剔除:选用高精度电压内阻测试仪,自动测试电池内阻、电压、极性正反,自动剔除不合格电池,提高效率,
    防止人工放反极性引起短路;测试合格产品流向下一工位冲压贴正极绝缘垫片,绝缘垫片未贴上的产品自动检测剔除。
    ♦ 标配我公司BK300内阻测试仪,内阻电压可自行设置上下限(可兼容工厂现有各种内阻仪器),电脑数据存 储功能,可随时
    调用设置好的参数。
    ♦ 电压内阻检测功能可关闭,可选配。
    ♦ 更宽的适用:在原方案上增加电池极性旋转机构,使其能适用其它需要串联电池组合。
    ♦ 贴绝缘片免脱胶设计:冲压前背胶和模具分离式设计,相比市面上其它机器,不需要不停喷胶水脱离液,不需要频繁清理模具。
    贴合位置的一致性,中圈小孔冲后分离,底纸与冲孔对齐收料,减少残留背胶影响模具与收料轮。贴片一致性好,
    不影响后面自动化焊接。
    ♦ 绝缘垫片贴合牢固精准:电芯正极贴绝缘胶纸牢固,孔位精准,不影响高速定位焊接。正极绝缘垫(0.25-0.5厚青稞纸或
    黄皮纸)整卷来料自动冲切,贴合紧密,绝缘性能好,相比高温胶绝缘能防镍片毛刺。未贴合电芯能自动检测自动剔除
    ♦ 点焊效率高质量好: 12节电芯可串并任意组合,电芯正负极同时点焊,节约时间成本。多组时可前端任意留长镍片,单组
    可前后任意留长镍片,结构设计先焊接再裁切,并联组合时电芯上下不会晃动相比市场上其他设备连接更紧更牢固,,可
    节省电芯中间再点胶工时,消除成品跌落时镍片松动几率。
    ♦ 整个点焊过程无需人为参与,有效保证点焊效果一致性,同时排除了人工点焊对工人的技术水平的要求。出料时电池组是
    平整放入皮带,非流出式,镍片不易变形。
    ♦ 镍带采用盘形镍带,减少浪费,镍片长度可自由设,简洁高效;镍片宽度2-6mm可调,长度位置精度<0.2mm, 点焊精度
    ≤±0.2mm。
    ♦ 焊接配备高性能储能焊机,没有火花及痕迹。另可选配日本米亚基焊机电流监控仪,焊接不良自动报警。也可配备贵司原
    有焊机,我司提供装配改造,节约重复投入焊机成本。
    ♦ 极耳焊接精准:极耳镍片长度任意可调,增加两组步进旋转机构,使极耳角度30°-90°可调,伺服电机带动电池组移动,
    焊接位置精准。
    ♦ 极耳焊锡一致性:采用自动送锡机自动焊锡,送锡量位置任意可调。
    ♦ 简单易用:设备调试简单,可储存10组参数,根据不同电池组合及工艺要求随时调用即可顺利切换;换型调试<15min;自
    ♦ 带故障报警,根据提示清除故障,简单易懂。可实时声光报警及显示故障位置和排除方法,故障时声光报警,过热、过负
    载保护、紧急停止、缺相保护。
    ♦ 产品加工完成后流入下一工位,增加人工收料平台,方便产线布局
    ♦ 使用本机在同等工艺上加工同等数量产品可以节省12个人工以上,设备投入仅需6个月回收成本。


    ♦ 外形尺寸: 1820(L)×800(W)×1800(H)mm
    ♦ 工作电源:220V/50Hz
    ♦ 总功率:308KW
    ♦ 工作气压:0.4-0.6MPa
    ♦ 使用环境温度:0-50 ℃
    ♦ 使用相对湿度:15-90%
    ♦ 使用电池:18650
    ♦ 电池组合形式:12节任意组合♦ 焊接速度:> 1800PCS/h
    ♦ 焊接镍片厚度:0.1-0.2mm
    ♦ 焊接镍片宽度:2-6mm
    ♦ 电池电压内阻精度:±1%
    ♦ 贴合绝缘垫片厚度:0.25-0.5mm
    ♦ 极耳倾斜角度:30°-90°
    ♦ 换型调整时间:≤15min
    ♦ 镍片焊接位置精度:≤0.2mm